据媒体报道，克莱斯勒集团(Chrysler Group LLC)日前表示，公司将在其印第安那工厂里率先采用一项新的生产工艺，即将一种3维技术应用于车间来生产变速箱。此举将有效地压缩生产成本并且能够将技术应用于其他工厂中。

　　      克莱斯勒集团副总裁及动力总成制造总负责人Brian Harlow表示，3维模型技术能够削减工程成本，并有利于改进生产工艺，它将应用于公司印第安纳州Kokomo市引擎工厂里两种不同型号的变速箱的生产之中。

　　      克莱斯勒目前正向其Kokomo市引擎工厂注资13亿美元用以设计八速后轮驱动以及九速前轮驱动的变速箱。意大利菲亚特汽车集团(Fiat SpA)持有克莱斯勒大部分股份。

　　      Brian Harlow于周日参加会议期间对记者说到，得益于该3维建模技术，用于生产变速箱的工程开支部分的成本将降低3至4个百分点。

　　      该3维预生产模拟系统将使车间内的一切都变得可视化，包括车间内的员工、零件以及设备，并可以将车间内的资源整合进行虚拟测试生产。据悉，该项技术是由Strategic Manufacturing Solutions开发的，其总部与克莱斯勒集团一样，都位于密歇根州Brian Harlow表示，工厂年底开工后，采用3维预生产模型，那么之前由于反复性流程产生的车间废品以及工人伤害将会得到有效的降低，当然最重要的是生产成本将会大幅压缩。他没有对此进行详细地说明。

　　       他补充说到，该项技术将应用于公司于美国和墨西哥的其他引擎制造工厂内。通过与供应商合作，克莱斯勒与Strategic Manufacturing Solutions的工程师们就能够在3维模型车间内模拟生产过程，这当然要比在2维模型内模拟更为有效。

　　      他表示，“采用这项技术，对于一切可能发生的问题，我们都能防范于未然。” 他还介绍说到，克莱斯勒的八速变速箱将于第四季度正式于Kokomo市引擎工厂投产，九速变速箱将于2013年早期投产。

　　      引自《搜狐汽车》