美国过程联合公司（American Process Incorporated ，API）于2010年8月29日宣布，废弃物制纤维素乙醇炼油厂项目在密歇根州Alpena推出。API公司是密歇根州的能源杰出联盟生物能源中心（bioenergy Centers of Energy Excellence，(COEE）的成员之一。

          2008年11月，API公司与圣安东尼奥（San Antonio）的瓦莱罗（Valero）能源公司合作从COEE发展计划获得400万美元资助，在Alpena建立了中型规模生物炼油厂。该生物炼油厂将使来自植物加工的废弃物转化为纤维素乙醇、醋酸钠和清洁的温水。该项目潜在的可在该州其他生物炼油厂、造纸厂和农业加工厂进行复制应用。

          密歇根科技大学将提供其研究成果以改进发酵过程，并且也可将醋酸钠应用于新的防冰领域。

         API公司在该项目中已投入1000万美元，据估计，仅在密歇根州现有工业中加以复制采用，在10年内就可望创造年经济价值2亿美元。

         API公司开发了专有的工艺AVAP (American Value Added Pulping)，该AVAP工艺可在一体化的生物炼油厂中应用，能联产纸浆和乙醇。

          API公司使用醇类的亚硫酸盐汤液来分馏软木屑使之成为三种木质纤维素成分。添加醇可使造纸加速，而又能节省纤维素用量。

         有挥发性的汤液化学品被汽提，并以高的回收率可在制取汤液过程中予以重复利用。木素磺化盐被沉淀出来，并用于燃烧以产生过程用能量。剩余的液体成分含有经水解的半纤维素。被转化的半纤维素用于生产乙醇的价值，比现在用去燃烧要高出4~5倍。来自周围木材加工厂的生物质以及伐木业的残余物可为该厂提供能量自给。

          因为乙醇加工同时与造纸一齐进行，热量和化学品供入在两种产品间分开，不会使两种产品的产率有所损失。两种产品间产率变换的灵活性可为市场条件提供经济上的效益。如果经济上可行，从该过程也可再获取生物燃料和化学品。

          API公司的GREEN POWER+技术在生物质锅炉的前端使用一个模块，生物质锅炉利用产出的蒸汽抽出水解产物，并设有乙醇抽提模块。脱过水的固体然后返回到生物质锅炉。该过程通过将低热值的半纤维素转化为高价值的乙醇，而大大提高了整体效益。

          该工艺过程在1000万~2000万加仑/年小型规模下可低成本地生产纤维素乙醇，乙醇生产成本为近1美元/加仑。

          该工艺过程成功的关键因素是低成本的抽提处理，它可返回始终如一的生物质成分给生物质锅炉而不中断操作，并且可实施乙醇生产与生物电力高效的能量集成。
   
          该技术不仅可应用于造纸工业，也能应用于公用工程和任何工业中的生物质电站，利用生物质锅炉可用于发电。

        引自《国际新能源网》